1、转鼓过滤机系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的水温及渣流量，应到达设计规定值。

       2 、系统运转时，设备检查应到达以下要求：设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常。

       3 、出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应多于3min。

       4 、正常生产时，转鼓过滤机的运转应实行自动控制。

       5 、应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。若启动失败，不应连续启动。

       6 、系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

       7 、出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。

       8 、应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应分流至干渣坑或渣罐，以免液态渣进入粒化系统。

       9 、堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。

       10、 系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或替换、清扫喷嘴，应先停液压系统（关闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。

       11 、系统维护人员，不应短接系统的保护装置，发现设备异常或事故情况，需要作出判断和处理，避免事故扩大；并记录异常现象和事故情况。

       12 、系统的联锁、保护装置，不应随意调整；如确需调整，应经主管部门同意，并报厂长批准；调整应做好记录，并存档。

       13 、转鼓过滤机的控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应由专人操作。

       14 、采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设防护网。